螺旋彈簧的制作方法-大漢講解

    螺旋彈簧的制造工藝主要包括卷繞、掛鉤的制作或兩端面的加工、熱處理和工藝性能試驗(yàn)以及必要的強(qiáng)壓或噴丸等強(qiáng)化處理。   卷繞的方法有冷卷和熱卷兩種。直徑小于8-10 mm的彈簧鋼絲制造彈簧時(shí)用冷卷，冷卷彈簧多用冷拉的、預(yù)先已經(jīng)過熱處理的優(yōu)質(zhì)碳素彈簧鋼絲，卷成后只作低溫回火，以消除內(nèi)應(yīng)力。立徑較大的彈簧鋼絲制造彈簧時(shí)用熱卷，根據(jù)彈贊絲直徑的不同，熱卷溫度在800-1 000℃范圍內(nèi)選擇，卷成后要進(jìn)行淬火及回火處理。
    對(duì)于重要的壓縮彈簧，為了保證兩端的支承面與其軸線垂直，應(yīng)將端面圈在專用的磨床上磨平，以減少在受載時(shí)產(chǎn)生歪斜的可能;對(duì)于拉伸及扭轉(zhuǎn)彈簧，為了便于連接和加載，兩端應(yīng)做出掛鉤。為了提高彈簧的承載能力，可進(jìn)行強(qiáng)壓、強(qiáng)拉處理或噴丸處理。壓縮彈簧的強(qiáng)壓處理是在彈簧卷成以后，用超過彈簧材料彈性極限的載荷把彈簧壓縮到各圈相接觸。同時(shí)保持6~48 h，從而在彈黃絲內(nèi)產(chǎn)生塑性變形，卸載后在彈筑中產(chǎn)生了殘余應(yīng)力。因?yàn)闅堄鄳?yīng)力的方向與工作應(yīng)力相反，彈簧在工作時(shí)的大應(yīng)力比未經(jīng)過強(qiáng)壓處理的彈簧小，所以可以提高彈簧的承載能力。拉伸彈簧則進(jìn)行強(qiáng)拉處理。彈簧經(jīng)強(qiáng)壓、強(qiáng)拉
處理后，不允許再進(jìn)行熱處理，也不宜在高溫150-450℃和長期振動(dòng)情況下工作，否則將失去上述作用。
    此外，彈簧還需進(jìn)行工藝試驗(yàn)和根據(jù)彈簧技術(shù)條件的規(guī)定進(jìn)行精度、沖擊、疲勞等試驗(yàn)，以檢驗(yàn)彈簧是否符合技術(shù)要求。

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